Product Description

We produces Various Specs. of HDPE, LDPE and LLDPE

HDPE is suitable for many plastic molding methods. 
Blow molding can be used for making various types of bottles, cans and industrial tanks and barrels.
Injection molding is used for making various containers and goods of daily use, such as basins, barrels and baskets and furniture. 
Extrusion molding is used for making pipes, strapping tapes, fibers and single filaments and can also be used for making wires & 
cables covering materials and syntheticpaper. After a large amount of inorganic filler is added, HDPE can also be used 
as an alternative to timber and cardboards for making calcium plastic packing containers, furniture, doors and windows. 

LDPE has high fluidity and good processability. 
It is suitable for being used in all types of thermoplastic processing processes, such as injection molding, extrusion molding, 
blow molding, rotomolding, coating, foaming, thermoforming, hot jet welding and thermal welding. 
LDPE is principally used for making films. It is widely used in the production of agricultural film (mulching film and shed film), 
packaging film (for use packing candies, vegetables and frozen food), blown film for packaging liquid (for use in packaging milk, 
soy sauce, juice, bean curds and soy milk), heavy  packing bags, shrinkage packaging film, elastic film, lining film, buildinguse film, general-purpose industrial packaging film and food bags.  

LLDPE has strong tensileand impact strength and excellent properties to resist puncture 
and impact at low temperatures.
LLDPE is mainly used for making film, pipes, injection-molding products, blow-molding containers, rotationally-molding products and wire & cable covering material. 

Below is one spec. of HDPE  for you reference:

HDPE FOR INJECTION:
1.DENSITY:0.**6G/CM3
2.MELT MASS-FLOW RATE:0.*4G/*0MIN
3.HS CODE:*********0
4.ELONGATION AT BREAK %**0


Technical Data                                                       HDPE Extrusion ***0   
Density g/cm3                                                                    0.**6
Melt Mass-Flow Rate (MFR)  g/*0 min                           0.*4
Elongation at Break   % min                                             **0 
Tensile Stress at Yield  kg/cm2                                       **0
Tensile Stress at Break  kg/cm2                                     **0 
Tensile Strain at Break   %                                              **0
Flexural Modulus   kg/cm2                                             ****0
Durometer Hardness                                                        *4
(D Scale, Compression Molded)

If you have any question, please feel free to contact us, we will send you the details specification.